Franco Alzetta:达涅利不会扩大中国炼钢产能
2024-10-23 “全”产品
达涅利集团董事兼运营官FrancoAlzetta在第七届中国国际钢铁大会上表示,未来公司在中国市场不会大幅扩张炼钢产能,但是会扩大电路生产,并预期该产品在中国市场的需求会慢慢的大。
FrancoAlzetta:女士们、先生们大家好,我想给大家演讲一下我们的炼钢技术。我们的主要创新技术,到现在已经有50多年的历史了,我们大家都希望在DRAI及相应的能耗,还有冶金表现以及回收率,还有环保方面做出更大的贡献,同时我们也希望可以通过我们的技术,能够在钢铁行业得到更广泛的应用。与其他的炼钢和炼铁的环境技术相比,我们最重要的优点就是环保,现在我们的技术能生产,现在目前我们单一的产量下一个目标能达到300万吨一年,现在我们大概是20万吨到250万吨。我们现有的示范厂现在目前连产量是200万吨,它的能耗以及天然气的消耗量都是世界上最低的。同时我们大家都知道在炼钢过程中有相当大的一部分二氧化碳排出,为减少这种二氧化碳的排放,咱们进行了相应的DOF的研究,同时根据电炉以及FM工厂,以及DI的工厂利用,大幅度减少了时间,利用率也提到最高。我们大家都知道,我们目前在实用相应的电炉技术当中,在高炉生产的全部过程当中也有非常大的改进,我们知道每年440万吨的高炉生产以及GRI的130万吨的生产我们每年可以得到7000万美元的成本的节约,这是由于使用了相应的天然气。关于使用电路生产的话,我们认为今后在中国的市场可能会越来越多,但是我们觉着在炼钢方面可能这方面的扩张不会很大,同时我们认为电炉生产可能会有一些,它的能力会有不同,比如说从每吨,炉子有8吨,420吨的,这是在高的生产能的工厂进行的,同时在不同的系统下,我们知道这种DRI的系统,我们知道它的余热以及相应的冶炼都和别的有很大的不同。我们知道在墨西哥以及阿普达拜(音)这个地方我们用的效果也是非常好的,同时在日本地在土耳其MMK这个公司它的产量现在已经达到250万吨每年,同时中型的电炉目前MUB的比例是相当高的,可以看到在美国佛罗里达州的工厂可以看到,这个地方可以看到已经在85吨的电炉的能力下,可以看到35分的电力的使用是非常有效的,同时我们可以看到在废料的剪切方面也是非常好的。
另外一个非常好的例子是70吨的电路,这是在秘鲁的,我们可以看到我们使用可以达到30分钟,每一次我们使用电炉,同时在电炉的生活过程中,在中国、俄罗斯和印度,同时还有其他一些国家直接使用铁水进行生产,也提高了生产率,降低了能耗。
有关于我们连铸方面可以看到我们在美国的工厂,目前的生产率可以达到每小时50吨,只是一个直接浇铸,每分钟的速度可以高达7米,在希腊这个地方,这个地方我们所生产的这个是140毫米的方坯,直接投入RM,速率是50吨每小时。目前的效率是每分钟6米,在意大利几年前我们也安装了一个160×200的生产,效率达到每小时90吨。最近我们也可以看到世界上的,大家这个行业很多人关注这个产品,最有名的在中国的就是马鞍山,他们已经达到600毫米,另外俄罗斯300×600的,也是属于高速连渣,同时我们可以看到现在最大的目前的连铸机制造的速度越来越快,另外还有意大利,同时还有在中国现在达到9000毫米,它的直径。同时在相应的一些,我们也知道在很多场,我们可以看到相应的不光是速度的提高,同时我们可以看到它浇铸的质量也在不断的提高。比如说垂直浇铸,同时我们也可以看到它目前制景可以达到150毫米到1050。另外一个是在阿布达拜(音)这个工厂。
由于目前这个市场需求都各有不同,现在我们大家都知道有的注定是圆的,有的是方坯,刚才我们所说的阿布达拜这个地方,我们可以看到它的工厂的示范,这是他们在阿拉伯联合酋长国他们这个阿布达拜的一些照片,同时在葡萄牙,我们不光在提高浇铸的时间,同时也生产一些特殊的,我们所看到的钢材。另外,我们还有一个目前也在进行一些概念研究,包括我们的线的生产,棒材的生产,他们希望我们今后达到商业化生产,我们的目标是每分钟120米,这是线材。
我们大家都知道,在过去的几年里面,我们也测试了所有的投资成本与运营成本的比较,在1984年的时候,那个时候达涅利第一家示范工厂成立了,到1989年我们目前的产量和产率已经从当时每年可以说80万吨到200万吨,现在已经达到200万吨的产量了,我们所生产的设备。由于我们目前的技术革新,以及新的产品的研发,我们很多有新的小的钢厂的概念现在也在进行开发,比如说有400万吨的工厂,同时我们还在一些钢厂建立我们的示范厂,比如说浦项,我们在此也感谢他们。同时在唐山我们在过去开始生产300万吨的工厂,在那里生产是一种薄的板坯。还有SD戈码(音),这是在加拿大的工厂,我们使用TSC这种工艺生产产品,在本息我们同时也跟(英文)这家公司进行一些合作,我们也生产碳钢或者是硅钢,在俄罗斯OLH我们也生产S80。我们的设备还是应用在浦项CEM工厂,今天早上郑总也提到了这个情况,现在速度可以达到8米平均每毫米,同时我们的速率也达到了330毫米,所以我们的产量和效应的效率也提高了很多,而真正的运营成本和投资成本没什么两样。
我们可以看一下我们的冷轧产品,目前规格也是属于高速的扎机,目前可以大家刚才的薄度可以达到0.25毫米,宽达到1570,这是我们在欧洲建的工厂,同时这些工厂使用的我们的设备和技术,可以说是现在目前优化的质量最高的产品。我们的钢者的长度实际上比1%的最终的厚度的目前的误差要好的多,其中可以说误差可以在1%以内。同时现在100万吨的工厂可以提出到160万吨。这是一个彩色线,目前为了减少误差,我们为了加速我们的产量,现在我们必须要在各种环节进行优化,这是我们个装各种细节,刚才已经提到了。这是我们非常重要的,也是非常小的干燥机,它保证了表面的板材的质量,可以看到它的成本的节省是相当大的。同时它的质量也得到了相应的保障,这个表面的质量非常好。
这是我们最近的一个成就了,这个属于我们钢坯的浇铸,这个是属于德国,在不同的浇铸过程当中可以看到它的产量目前是从160万吨到760万吨,可以说总体的整个设备的寿命是得到了很大的提高。还有我们的浮动轴承,也是我们的轴滚以及轴的弯曲部分,使整个的寿命得到了提高。还有在美国,在浦项,在这些地区和工厂我们也建立了相应的设备。达涅利的浇铸机以及还有我们相应的与浇铸机相关的设备在美国和德国应用是非常广的,这是与我们这个相关的轴承的设计。我们大家都知道,相应的来说我们的学习的曲线现在是越来越快了,使我们的完成制成品的质量也会得到越来越高的改进,我的报告就到这儿了,谢谢。